造纸废水回用：聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）处理技术

引言：造纸废水回用的挑战与机遇

造纸行业是典型的高耗水产业，每吨纸品生产需消耗 50-100m³ 清水。随着环保政策趋严和水资源成本上升，废水回用成为企业降本增效的关键。然而，造纸废水成分复杂，含有 细小纤维、胶体、溶解性有机物（COD） 等污染物，传统处理工艺难以满足回用水质要求。

聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC） 作为混凝剂，通过优化处理工艺，可显著提升废水回用率，降低清水消耗，助力企业实现 节水减排、循环经济 的目标。

 

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一、造纸废水回用的核心难题

1. 水质复杂，回用难度大

污染物类型	主要来源	对回用的影响
悬浮物（SS）	细小纤维、填料	堵塞喷淋嘴，影响纸机运行
胶体物质	树脂、胶黏物	形成沉积物，降低纸品质量
溶解性有机物（COD）	木质素、染料	滋生微生物，导致腐浆问题
色度	染料、漂白废水	影响白度，限制回用场景

2. 传统处理工艺的不足

普通铝盐（如硫酸铝）：污泥量大，残留铝离子影响纸机

单一PAM絮凝：对溶解性COD去除效果差

生物处理：周期长，占地大，抗冲击负荷能力弱

 

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二、聚合氯化铝PAC废水回用处理技术：原理与优势

1. 聚合氯化铝PAC如何提升回用水质？

✅ 电荷中和：

聚合氯化铝PAC水解生成 高正电荷聚合物（如[Al₁₃O₄(OH)₂₄]⁷⁺），快速中和胶体颗粒表面负电荷，破坏稳定性。
✅ 吸附架桥作用：

聚合氯化铝PAC分子链长，能 捕捉微小悬浮物（0.1-10μm），形成密实矾花，沉降速度 比硫酸铝快50%。
✅ 污染物去除：

对 SS、COD、色度 同步去除，尤其适合含胶黏物、染料的复杂废水。

 

2. 聚合氯化铝PAC vs 传统药剂的性能对比

指标	聚合氯化铝PAC	硫酸铝	PAM
COD去除率	60%-80%	40%-60%	<30%
SS去除率	>95%	85%-90%	70%-80%
污泥产量	低（减量30%-50%）	高	中等
适用pH范围	5-9	6.5-7.5	6-8

 

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三、聚合氯化铝PAC废水回用工艺方案

1. 关键工艺参数

聚合氯化铝PAC投加量：100-500mg/L（根据水质调整）

pH控制：6.5-8.0（反应区间）

混合方式：

快速混合（150rpm，1min） → 慢速絮凝（50rpm，10min）

配套设备：

沉淀池（表面负荷1.5-2.5m³/m²·h）

多介质过滤器（石英砂+活性炭）

3. 典型回用水质标准（对比）

指标	原水水质	聚合氯化铝PAC处理后	回用标准
SS（mg/L）	300-800	<30	≤50
COD（mg/L）	800-1500	200-400	≤500
色度（倍）	200-500	<50	≤100

 

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四、经济效益分析

1. 成本对比（以万吨/日处理规模为例）

项目	聚合氯化铝PAC方案	传统工艺	节省幅度
药剂成本	0.6-0.8元/吨水	1.0-1.5元/吨水	30%-50%↓
污泥处置费	0.3元/吨水	0.6元/吨水	50%↓
清水节省收益	2.0元/吨回用水	-	直接经济效益↑

2. 案例：某包装纸厂回用系统改造

原工艺问题：

回用率仅60%，每日需补充清水4000吨

回用水SS超标（>100mg/L），导致纸机喷嘴堵塞

聚合氯化铝PAC技术改造后：

回用率提升至 85%，年节水 146万吨

回用水SS<30mg/L，纸机运行稳定性提高

综合年收益：580万元（节水+减少污泥处置）

 

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五、聚合氯化铝PAC选型与优化建议

1.常规聚合氯化铝PAC（Al₂O₃ 10%-12%）：

适用于一般制浆废水

2.高碱度聚合氯化铝PAC（碱化度>70%）：

适合高COD、高色度废水

3.复合聚合氯化铝PAC（含铁/硅）：

强化胶黏物和溶解性有机物去除

 

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结语：聚合氯化铝PAC技术推动造纸废水"零排放"进程

通过 混凝+深度处理 的聚合氯化铝PAC技术方案，造纸企业可实现：
✅ 回用率从60%提升至85%+，大幅降低取水成本
✅ 废水处理成本降低30%-50%，污泥量减少
✅ 稳定回用水质，保障纸机运行

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关键词：聚合氯化铝生产厂家、聚合氯化铝PAC、造纸废水回用、节水减排、COD去除、污泥减量