废纸脱墨工艺改进：聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）增效全攻略

引言：废纸脱墨工艺的瓶颈与突破

在废纸回收利用过程中，脱墨效率直接影响再生纸的品质和价值。传统脱墨工艺普遍面临：

油墨去除率不足（尤其对激光打印油墨）

纤维损失严重（脱墨过程中流失率达15%-20%）

白水系统负荷大（胶体物质导致循环困难）

 

聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）作为脱墨增效剂，通过优化油墨分离与纤维保留的平衡，可将脱墨效率提升30%以上，同时降低综合处理成本。

 

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一、聚合氯化铝PAC如何革新废纸脱墨工艺？

1. 油墨分离效率倍增机制

作用机理	传统工艺	聚合氯化铝PAC增效方案	效果对比
电荷中和	依赖皂化反应	快速中和油墨负电荷	反应时间缩短50%
絮体结构	松散多孔	致密网状结构	浮选去除率+35%
界面活性	单一表面活性剂	形成复合活性界面	顽固油墨清除力↑

2. 关键性能数据

激光油墨去除率：从60%提升至85%-90%

纤维损失率：从18%降至10%以下

脱墨浆白度：ISO白度提高2-3度

 

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二、聚合氯化铝PAC脱墨增效三大核心技术

1. 复配方案优化

聚合氯化铝PAC+阴离子脱墨剂（1:4比例）：

协同降低油墨表面张力

减少脱墨剂用量20%

聚合氯化铝PAC+纳米硅助剂：

提升微米油墨捕捉效率

特别适用于混合办公废纸(MOW)

2. 工艺参数黄金组合

pH控制：8.5-9.2（佳反应窗口）

温度范围：45-55℃（聚合氯化铝PAC活性峰值）

气浮强度：0.8-1.2m³空气/m³浆

3. 设备改造建议

采用文丘里混合器替代静态混合器

浮选槽加装聚合氯化铝PAC专用喷射器

增设在线电荷监测系统

 

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三、经济效益对比分析

指标	传统工艺	聚合氯化铝PAC增效工艺	提升效果
吨浆脱墨成本	120-150元	80-100元	30%↓
得浆率	82%-85%	90%-92%	7-8%↑
清水消耗	8m³/吨浆	5m³/吨浆	37.5%↓
污泥产量	35kg/吨浆	22kg/吨浆	37%↓

 

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四、成功案例：新闻纸生产线改造

项目背景

华北某年产15万吨新闻纸企业面临：

脱墨浆白度仅58%ISO（要求≥62%）

每班需人工清理浮选槽油墨沉积

脱墨化学品成本居高不下

聚合氯化铝PAC技术改造

1.工艺升：

采用高碱度聚合氯化铝PAC（碱化度70%）

优化脱墨剂复配比例

2.运行效果：

白度稳定在63-65%ISO

浮选槽清洗周期从2天延长至7天

吨浆脱墨成本降低95元

年化效益

直接成本节约：1425万元

减少停机损失：600万元

品质提升溢价：800万元

 

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五、聚合氯化铝PAC选型指南

1.常规聚合氯化铝PAC（Al₂O₃ 10%-12%）：

适合传统书刊废纸

经济型方案

2.改性聚合氯化铝PAC：

高电荷型：应对复杂油墨

耐高温型：适合热分散工艺

3.复合聚合氯化铝PAC：

聚合氯化铝PAC-硅复合：提升微细油墨去除

聚合氯化铝PAC-有机复合：减少纤维损伤

 

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结语：聚合氯化铝PAC技术开启脱墨工艺新纪元

通过科学应用聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC），废纸脱墨工艺可实现：
✅ 油墨去除从"尽力而为"到"控制"
✅ 纤维回收从"大量流失"到"保留"
✅ 运行成本从"居高不下"到"持续优化"

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关键词：聚合氯化铝生产厂家、聚合氯化铝PAC、废纸脱墨、油墨去除、浮选工艺、脱墨增效剂