在废纸回收利用过程中,浆料中混杂的胶黏物、油墨、细小纤维等杂质严重影响纸张质量和生产效率。聚丙烯酰胺生产厂家(聚丙烯酰胺PAM)作为的浆料净化剂,能显著提升废纸浆的洁净度和生产效率。本指南将详细介绍聚丙烯酰胺PAM在废纸浆料净化中的专业应用方法。
1. 主要杂质类型胶黏物:胶带、标签、热熔胶等
油墨颗粒:印刷油墨残留
细小纤维:纤维碎片、填料
其他杂质:塑料片、金属微粒
2. 净化技术难点胶黏物粘性强,易粘附设备
油墨颗粒粒径小,难去除
细小纤维影响滤水性能
杂质密度相近,分离困难
阳离子聚丙烯酰胺PAM通过正电荷中和带负电的胶黏物和油墨颗粒
长分子链同时吸附多个杂质颗粒形成大絮团
形成的絮凝体网捕细小悬浮物
浆料特性 |
聚丙烯酰胺PAM类型 |
分子量(万) |
离子度(%) |
高胶黏物含量 |
阳离子阳离子聚丙烯酰胺CPAM |
800-1200 |
30-50 |
高油墨含量 |
两性离子聚丙烯酰胺PAM |
1000-1500 |
- |
高细小纤维 |
阴离子阴离子聚丙烯酰胺APAM |
1200-1800 |
10-30 |
综合型杂质 |
复合型聚丙烯酰胺PAM |
1000-1500 |
- |
1. 配制方法溶解水:去离子水或软化水
浓度:0.1%-0.3%
溶解时间:40-60分钟
搅拌速度:60-80rpm2. 投加方案投加点:碎浆机出口或除渣器前
投加量:0.5-3kg/吨绝干浆
稀释比例:1:1000-1:50003. 工艺参数控制pH值:6.5-8.5
温度:25-50℃
搅拌强度:G值30-60s⁻¹
胶黏物去除率:>85%
油墨去除率:>90%
滤水性能提升:加拿大标准滤水度(CSF)提高15%-30%
白度提升:IS白度提高3-5度
强度保留率:抗张强度保留>95%
问题1:絮凝效果不佳
原因:聚丙烯酰胺PAM类型不匹配
解决:重新进行小试选型
问题2:絮体过大影响筛选原因:投加量过高
解决:降低投加量20%-30%
问题3:泡沫过多原因:聚丙烯酰胺PAM溶解不完全
解决:延长溶解时间,添加消泡剂
问题4:设备结垢原因:聚丙烯酰胺PAM残留
解决:优化清洗程序
某大型废纸制浆企业使用本方案后:胶黏物去除率从75%提升至92%
筛渣率降低40%
纸机运行效率提高15%
年节约成本约120万元结语:专业净化,价值提升
正确使用聚丙烯酰胺生产厂家能显著提升废纸浆料净化效果,改善纸张质量,降低生产成本。我们提供专业的技术支持和定制化解决方案,助您实现废纸制浆工艺的优化升级。
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