塑料清洗线改造：聚丙烯酰胺（PAM）增效整体方案

一、改造背景与目标

当前塑料清洗线普遍存在的痛点：

清洗水循环利用率低（＜40%）

絮凝剂消耗量大但效果不稳定

再生料表面残留物超标（＞3%）

废水处理成本居高不下

改造目标：
✅ 提升清洗水回用率至80%以上
✅ 降低PAM用量30%-50%
✅ 使再生料洁净度达出口级标准（残留≤1%）
✅ 实现废水达标排放或零排放

二、PAM增效改造技术路线

1. 清洗线工艺升级方案

2. 关键改造节点

（1）PAM智能加药系统

安装在线浊度仪+自动加药装置

根据水质实时调节PAM投加量（0.1-0.8‰可调）

典型案例：某PET瓶片厂改造后PAM用量降低42%

（2）多级絮凝工艺

絮凝：投加CPAM（200-400ppm）破除乳化油

二级絮凝：APAM（100-200ppm）捕捉悬浮物

三级精滤：叠片过滤器（50μm）保障回用水质

（3）新型固液分离设备

设备类型	传统设备	改造方案	优势
沉淀池	普通斜板	浅层气浮	分离效率提升2倍
过滤系统	砂滤	陶瓷膜过滤	截留率＞99%

三、PAM选型与配方优化

1. 塑料类型专用配方

塑料种类	主絮凝剂	助凝剂	特殊添加剂
LDPE薄膜	CPAM+TX-10	PAC	消泡剂
PET瓶片	APAM+NaOH	硫酸铝	分散剂
PP编织袋	NPAM+CaCl₂	PFS	破乳剂

2. 增效复合配方

通用型配方示例：

阳离子PAM（分子量1500万）：70%

聚合硅酸铝铁：20%

非离子表面活性剂：10%

适用pH范围：6.5-8.5

四、改造效益分析

以年产1万吨PP再生料生产线为例：

指标	改造前	改造后	提升效果
吨料水耗	6m³	2.2m³	63%↓
PAM单耗	0.8kg/t	0.45kg/t	44%↓
电耗	95kWh/t	68kWh/t	28%↓
产品溢价	普通级	出口级	+300元/吨

五、改造实施步骤

诊断评估（1-3天）

水质检测分析

现有设备评估

方案设计（3-5天）

工艺流程图绘制

设备选型清单

1.  

工程实施（7-15天）

分阶段改造不停产

调试优化（5-7天）

PAM投加参数校准

 

验收培训（2天）

 

六、成功案例

某大型再生PE企业改造效果：

 

清洗水COD从2000mg/L降至150mg/L

 

薄膜洁净度达到FDA食品标准

 

年节省水处理成本286万元

 

投资回收期仅8个月

 

七、技术服务支持

我们提供：

 

免费前期检测：寄送水样获取诊断报告

 

立即获取改造方案：
�� 24小时技术热线：13703905211