造纸、塑料回收废水浑浊难治？聚丙烯酰胺“一剂通杀”，成就行业绿色标杆！

无论是造纸厂的高纤维悬浮废水，还是塑料回收行业含油污、颜料的复杂废水，水质浑浊、污泥堆积、处理成本飙升等问题始终是企业的“心头刺”。而作为全球超10000家企业验证的聚丙烯酰胺（PAM）沉淀剂，以“、成本可控、适配性强”的优势，成为两大行业废水处理的方案——出水清澈度达GB 3544-2008/GB 31572-2015标准，综合成本节省25%以上！

 

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一、造纸废水VS塑料回收废水：聚丙烯酰胺如何“对症下药”？

1. 造纸废水攻坚：纤维拦截+污泥减量
造纸废水中微米级纤维、碳酸钙填料难以沉降，传统工艺易堵塞滤网、污泥产量大。聚丙烯酰胺通过：

阴离子型APAM：吸附纤维颗粒，形成致密絮团，沉降速度提升3倍；

阳离子型CPAM：压缩污泥体积，含水率从98%降至75%，压滤效率翻倍。

造纸厂实测数据：

废水SS（悬浮物）浓度从2500mg/L降至30mg/L；

污泥吨处理成本从120元降至70元；

回用水比例提升至80%，年节水成本超200万元。

2. 塑料回收废水净化：油污剥离+固渣清零
废旧塑料表面油墨、油脂、泥沙形成“复合污染物”，传统清洗剂去污不。聚丙烯酰胺方案：

非离子型NPAM：耐受高盐、高油环境，破除油水乳化层；

复配破乳剂：先分解油膜，后絮凝悬浮物，去污率达95%以上。

塑料回收企业对比：

瓶片清洗水COD从5000mg/L降至150mg/L；

塑料碎片洁净度达欧盟GRS认证标准；

废水循环利用率超90%，污泥减量60%。

 

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二、为什么聚丙烯酰胺能稳居“行业”？

1. 技术壁垒：分子设计与场景化适配

造纸专用型：1800万分子量APAM，专攻微细纤维捕捉；

塑料回收定制型：耐油性NPAM+破乳剂预混配方，一键解决复合污染；

智能调控系统：根据水质pH、电导率实时调整投加量，避免药剂浪费。

2. 市场验证：数据铸就口碑

全球占有率：中国、东南亚60%造纸企业长期采购；

头部客户背书：玖龙纸业、英科再生等50+上市公司供应商；

权威认证齐全：通过ISO 9001、ISO 14001、OHSAS 18001三体系认证。

3. 全周期服务：从投料到合规无忧

免费水质诊断：48小时出具废水检测报告与方案书；

工艺包落地：提供加药装置选型、管道改造技术支持；

环保验收支持：协助编制环评报告，确保出水100%达标。

 

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三、标杆案例：看聚丙烯酰胺如何改写行业规则

案例1：某龙头纸企万吨级废水站升级

挑战：日处理量2万吨，SS超标、污泥处置费占成本35%；

方案：APAM+CPAM双段投加，配套污泥脱水线改造；

成果：

年节省药剂费800万元，污泥处置成本降低40%；

出水透明度超1.5NTU，获“国家节水标杆企业”称号。

案例2：再生塑料产业园废水循环项目

挑战：10家塑料厂共用处理系统，水质复杂波动大；

方案：NPAM自适应配方+AI加药系统；

成果：

吨水处理成本从5.2元降至3.8元，年省费用1200万元；

园区实现“零污水外排”，获政府补贴2000万元。

 

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