废旧物资清洗卡在“效率”与“洁净”两难？双剂联用方案破局再生资源行业瓶颈！

在废塑料、废金属、废纺织品等再生资源回收领域，清洗效率低、能耗成本高、残留杂质多三大痛点长期制约企业利润增长。传统高压水枪冲洗、强酸强碱浸泡等工艺，不仅损伤材料表面、增加设备损耗，更面临环保处罚风险。而“物理处理剂+聚丙烯酰胺”协同技术的落地，正推动行业迈入“清洗效率翻倍、洁净度达A级、废水回用率超90%”的新纪元！

一、双剂联用：如何实现“1+1＞2”的清洗革命？

物理处理剂（预处理）与聚丙烯酰胺（深度处理）的协同作用，分阶段攻克污染物顽固附着难题：

预处理破壁：物理处理剂通过微爆裂、渗透剥离等机制，瓦解油污、胶质与基材的结合力；

深度絮凝：聚丙烯酰胺发挥“吸附-架桥-网捕”效应，将游离污染物快速凝聚沉淀；

水循环净化：清洗水经絮凝过滤后回用，实现“零废水外排+90%节水率”！

实验对比：某再生资源产业园采用双剂方案后：

废塑料瓶片清洗时间从4小时缩短至1.5小时，日产能提升160%；

瓶片表面残留油脂从8%降至0.3%，达到再生标准；

年节省水费、排污费超300万元，周期仅6个月！

二、四大场景见证“洁净+产能”双突破

针对不同废旧物资特性，双剂方案提供定制化解决路径：

废塑料薄膜清洗：物理处理剂剥离农膜表面泥沙，聚丙烯酰胺捕获乳化油污，透光率提升至92%；

废金属碎屑除油：物理剂分解切削液油膜，PAM絮凝悬浮金属粉，回收纯度达99.5%；

废纺织品脱色：物理剂降解染料分子，PAM吸附纤维脱落杂质，白度值提升40个点位；

电子废料回收：双剂协同去除焊锡膏、助焊剂，金属回收率提高25%！

标杆案例：江苏某再生企业处理混杂废塑料时：

采用双剂方案后，分拣清洗线产能从3吨/小时飙升至7吨/小时；

杂质残留率从12%降至0.8%，产品溢价空间提升30%；

获评“绿色工厂”，享受税收减免政策红利！

三、为什么选择我们的双剂联用方案？

1. 物理处理剂核心优势：
✅ 靶向剥离：针对油脂、胶黏剂、颜料等开发专用配方，剥离率超95%；
✅ 低温：常温下起效，比传统蒸汽清洗节能60%；
✅ 材料友好：不损伤塑料、金属基材表面，延长再生品使用寿命。

2. 聚丙烯酰胺技术亮点：
✅ 分子量适配：1200万-1800万分子量，絮凝速度提升50%；
✅ 智能复配系统：根据水质浊度自动调节PAM浓度，用量节省20%；
✅ 全流程环保：无磷无重金属，通过SGS、RoHS双认证。

服务体系：

免费提供“清洗线诊断-工艺设计-设备改造”方案；

48小时样品直达，1周内完成现场调试；

终身维护承诺，确保清洗效率终身达标！

四、限时福利：抢占再生资源行业技术制高点！

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