絮凝失效的行业痛点——传统药剂的局限性

在市政污水、印染、食品加工等行业，絮凝效果差是污水处理的“高频难题”。传统絮凝剂（如硫酸铝、氯化铁）在实际应用中常面临四大瓶颈：

pH敏感性强：硫酸铝需严格控制在pH 6-7，超出范围后水解产物失活，导致絮体松散、沉降缓慢；

低温失效：冬季水温低于10℃时，传统药剂反应速率下降50%以上，出水浊度超标风险激增；

污泥膨胀：过量投加铁盐易引发污泥粘稠（含水率＞98%），压滤能耗占处理成本的35%-40%；

残留污染：铝/铁离子残留导致出水色度升高，例如某市政污水厂因铝超标（0.25mg/L），被迫追加活性炭吸附，单吨成本增加0.6元。
以江苏某印染园区为例，原采用聚合硫酸铁处理混合污水（COD 800mg/L），需投加2kg/吨药剂，沉淀时间长达90分钟，出水仍浑浊（SS 80mg/L），年环保罚款超50万元。行业亟需一种广适、、低耗的替代方案。

 

---

PAC的科技内核——三重作用机制破解絮凝困局

聚合氯化铝（PAC）通过“电中和-吸附架桥-网捕沉淀”的协同机制，实现污水快速澄清：

电荷中和：PAC释放的[Al₂(OH)₅⁺]等高电荷离子，瞬间中和胶体颗粒表面负电荷，破坏其稳定性（Zeta电位从-30mV升至-5mV）；

 

架桥吸附：多核羟基络合物（如[Al₁₃O₄(OH)₂₄]⁷⁺）在颗粒间形成“分子桥”，凝聚成毫米级絮体，沉降速度达5-10m/h（硫酸铝仅2-3m/h）；

网捕共沉：PAC形成的三维网状结构可捕获游离悬浮物，尤其对粒径＜10μm的胶体去除率超90%。
对比实验数据：

针对市政污水（SS 200mg/L），PAC投加量0.3kg/吨时，5分钟絮体成型，15分钟完成沉淀，SS＜10mg/L；

低温（5℃）环境下，PAC浊度去除率保持85%以上，而硫酸铝效率衰减至40%；

污泥体积减少40%，压滤时间缩短至传统工艺的1/3。

 

---

多场景实证——从浑浊到清澈的蜕变案例

案例一：市政污水处理厂（日处理量10万吨）

原工艺痛点：使用硫酸铝+阴离子PAM，出水SS波动在15-25mg/L（国标A要求SS≤10mg/L），雨季常超标；

PAC升级方案：0.2200gPAC/吨替代硫酸铝，联用微砂加重沉淀；

成效：SS稳定≤5mg/L，药剂成本降低30%，污泥热值提升至1200kcal/kg，焚烧发电年收益增加200万元。

案例二：纺织印染园区（COD 1500mg/L，色度300倍）

挑战：染料分子难降解，传统工艺色度去除率仅50%；

PAC创新应用：0.200gPAC/吨+5mg/L臭氧催化氧化；

数据突破：色度降至10倍以下，COD去除率提升至75%，获省级“清洁生产示范项目”奖励100万元。

案例三：食品加工废水（含淀粉、油脂，SS 800mg/L）

低温失效困境：冬季水温6℃，硫酸铝絮凝失败，出水SS＞100mg/L；

PAC解决方案：液体PAC（Al₂O₃ 10%）常温投加，配合气浮机；

效益：SS稳定＜20mg/L，污泥量减少50%，年节省蒸汽加热费用80万元。

 

---

科学应用指南——从选型到长效管理的全周期方案

 选型与投加策略

水质适配：

高浊度污水（SS＞500mg/L）：选用高盐基度（90%）固体PAC，投加量0.3%-0.5%；

低浊度污水（SS＜100mg/L）：液体PAC（Al₂O₃ 10%）更易分散，投加量0.1%-0.2%；

含油废水：PAC复配0.01%-0.05%阴离子PAM，提升絮体密实度。

 工艺优化与设备配置

反应控制：快混阶段（G值300s⁻¹）持续1分钟，慢搅阶段（G值50s⁻¹）维持10分钟；

智能加药：安装在线浊度仪联动加药泵，动态调节PAC投加量（误差±5%）；

污泥管理：PAC污泥经板框压滤后含水率≤92%，热值≥1000kcal/kg，可掺烧发电。

长效价值与政策红利

成本节约：以日处理1万吨污水厂为例，年节省药剂费150万元+污泥处置费80万元；

合规保障：出水铝残留＜0.1mg/L，满足GB 18918-2002严标准；

碳资产增值：每处理1万吨水减碳3吨，可参与碳交易获利。

4. 全链路服务支持

免费试样：提供200g PAC样品，一键生成成本对比表；

现场诊断：工程师48小时上门，定制“PAC+智能加药”改造方案；

终身维护：定期提供水质检测服务。

 

---

立即行动，让污水清透不再是难题！
✅ 拨打13703905211，获取免费水质诊断

选择PAC，就是选择用科技重新定义清澈！