造纸和塑料清洗行业的污水处理困境

造纸厂和塑料清洗厂在生产过程中产生的废水具有污染物浓度高、成分复杂的特点，给污水处理带来巨大挑战：

造纸废水特性：

富含细小纤维、木质素和填料

COD通常高达2000-5000mg/L

传统处理工艺沉淀时间长，纤维回收率低

 

塑料清洗废水特性：

含有油脂、颜料和有机溶剂

悬浮物浓度常超过1000mg/L

传统药剂处理效果不稳定，污泥量大

以某中型造纸厂为例，采用传统硫酸铝处理工艺，每天产生200吨废水，需要：

沉淀时间长达2小时

纤维回收率仅70%

每月药剂成本超过5万元

污泥处理费用占总运营成本的25%

这些痛点严重制约了企业的生产效率和经济效益。

 

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PAC如何实现沉淀的科技突破

聚合氯化铝（PAC）凭借其独特的化学特性，为造纸和塑料清洗废水处理带来革命性改变：

分子结构优势：

多核羟基络合物结构

高阳离子电荷密度

强吸附架桥能力

 

性能对比数据：
| 指标 | PAC | 硫酸铝 | 提升幅度 |
|-------------|--------|--------|----------|
| 沉淀速度 | 15分钟 | 60分钟 | 75%↑ |
| COD去除率 | 65% | 45% | 44%↑ |
| 污泥体积 | 0.8m³ | 2m³ | 33%↓ |
| 适用pH范围 | 5-9 | 6-7 | 更宽泛 |

 

作用机理：

快速电中和胶体电荷

形成大而密实的絮体

显著提高沉降速度

实验数据显示，PAC处理造纸废水时，纤维回收率可提升至90%以上，塑料清洗废水的浊度去除率达到95%。

 

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实际应用案例与经济效益分析

案例一：浙江某造纸厂（日处理量500吨）

改造前：

使用聚合硫酸铁

吨水处理成本8元

纤维流失严重，年损失约80万元

采用PAC后：

吨水成本降至5元

纤维回收率提升至92%

年综合效益增加120万元

污泥处置费用减少40%

案例二：广东塑料回收清洗厂（日处理量300吨）

原工艺：

铝盐+PAM组合

出水COD波动在200-300mg/L

每月被环保罚款3-5万元

PAC解决方案：

出水COD稳定在100mg/L以下

污泥量减少35%

6个月收回改造投资

成本对比表：

项目	PAC工艺	传统工艺	节省幅度
药剂成本	2元/吨	5元/吨	52%↓
电耗	0.5元/吨	0.8元/吨	38%↓
人工	0.3元/吨	0.6元/吨	50%↓
污泥处置	0.7元/吨	2元/吨	42%↓

 

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优化使用方案与增值服务

佳使用指南：

投加量控制：

造纸废水：0.3-0.6kg/吨

塑料清洗废水：0.5-0.8kg/吨

建议先进行小试确定佳剂量

工艺配合：

与气浮机联用效果更佳

反应时间控制在10-15分钟

pH值保持在6-8范围内

设备选型建议：

自动加药系统

在线监测仪表

斜管沉淀池

售后服务保障：

免费水质检测

专业技术指导

应急问题2小时响应

定期效果回访

年度协议客户专享：

价格保护

优先技术支持

免费员工培训

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立即行动，享受三重收益：

省时：沉淀时间缩短，提升处理效率

省力：自动化操作，减少人工干预

省钱：综合成本降低

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