造纸废水COD(化学需氧量)超标是行业普遍面临的环保难题:
典型COD浓度:1500-4000mg/L(远超排放标准)
主要来源:木质素、半纤维素、染料、淀粉等有机物
传统处理瓶颈:普通混凝剂COD去除率仅40-50%,难以达标
聚合氯化铝生产厂家(聚合氯化铝PAC)通过创新性的混凝机理,可实现COD去除率60-85%,帮助造纸企业稳定达到:
国家排放标准(COD≤80-100mg/L)
地方特别限值(COD≤50mg/L)
回用水标准(COD≤30mg/L)
1.电荷中和作用
聚合氯化铝PAC水解产生[Al₁₃O₄(OH)₂₄]⁷⁺等高电荷聚合物
有效中和胶体颗粒表面负电荷(Zeta电位从-35mV升至-10mV)
2.吸附架桥效应
分子量达3000-5000道尔顿
可同时捕捉大分子有机物和微细颗粒
3.网捕卷扫功能
形成三维网状絮体结构
对溶解性COD去除率提升30-40%
4.协同氧化作用
Al³⁰催化产生羟基自由基(·OH)
特别针对难降解有机物(木质素等)
废水类型 |
原水COD(mg/L) |
聚合氯化铝PAC处理后(mg/L) |
去除率 |
达标情况 |
废纸制浆废水 |
2500-3500 |
400-600 |
75-82% |
生化后可达标 |
化学浆漂白废水 |
3000-5000 |
800-1200 |
65-75% |
需深度处理 |
造纸白水 |
800-1500 |
150-250 |
80-85% |
可直接回用 |
综合废水 |
2000-3000 |
300-500 |
70-80% |
稳定达标 |
1.关键参数控制
投加量梯度:
COD浓度(mg/L) |
聚合氯化铝PAC投加量(mg/L) |
<1000 |
300-500 |
1000-2000 |
500-800 |
>2000 |
800-1200 |
pH范围:6.5-7.5(反应窗口)
反应时间:快混1min(G=150s⁻¹)+慢混15min(G=30s⁻¹)
2.智能加药系统
基于COD在线监测的闭环控制
投加度±3%
异常情况自动报警
1.聚合氯化铝PAC+生物处理联用
预处理降低生物负荷
提高生化处理效率30%
典型案例:
生化前COD从1200mg/L降至400mg/L
后续生化处理时间缩短40%
2.聚合氯化铝PAC+高氧化
针对难降解COD
组合工艺去除率可达90%+
运行成本比纯氧化工艺低50%
3.聚合氯化铝PAC+活性炭吸附
深度处理阶段应用
出水COD可<30mg/L
活性炭使用寿命延长2-3倍
案例:某包装纸厂COD治理项目
处理规模:5000吨/日
原工艺:单纯生化处理
出水COD:150-200mg/L(超标)
吨水成本:2.8元
聚合氯化铝PAC技术改造后:
出水COD:60-80mg/L
吨水成本:1.9元
节省环保税:85万元/年
分析
项目 |
金额(万元) |
设备投资 |
120 |
年运行费用节省 |
162 |
环保税减免 |
85 |
ROI周期 |
10个月 |
1.COD反弹
原因:pH控制不当或投加量不足
对策:
实时监测调整pH
增设COD在线监测
2.污泥上浮
原因:聚合氯化铝PAC过量或混合不均
对策:
优化投加量
改进搅拌条件
1.常规聚合氯化铝PAC
Al₂O₃≥10%
适合COD<1500mg/L废水
2.聚合氯化铝PAC
碱化度≥75%
适合高浓度有机废水
3.复合聚合氯化铝PAC
含铁/锰等催化成分
针对难降解COD
通过科学应用聚合氯化铝PAC技术,造纸企业可实现:
✅ COD稳定达标(去除率60-85%)
✅ 综合处理成本降低30-40%
✅ 废水回用率提升至80%+
✅ 解决环保处罚风险
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