聚合氯化铝生产厂家与其他塑料清洗剂对比测试报告：用数据说话的选择指南

行业迷思：您的清洗剂真的选对了吗？

在塑料再生行业，清洗剂的选择直接影响：

1. 产品品质等级（价差可达800-1500元/吨）
2. 废水处理成本（占生产成本15-25%）
3. 设备维护频率（每年可节省3-5万元）

我们历时6个月，对市场主流5类清洗剂进行137组对比实验，用科学数据告诉您：为什么聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝pac）正在成为行业新标准！

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一、测试方案设计

1. 测试对象

清洗剂类型	代表产品	单价（元/吨）
聚合氯化铝生产厂家(聚合氯化铝pac)	工业级聚合氯化铝pac-30	1800-2200
硫酸铝	国标级	900-1200
聚丙烯酰胺(PAM)	阴离子型	15000-18000
复合清洗剂	某品牌DW-302	6500-8000
生物酶制剂	蛋白酶型	20000+

2. 测试样品

1. PET瓶片（含油墨、标签）
2. LDPE薄膜（含印刷油墨）
3. HDPE破碎料（含泥沙、油脂）

3. 测试指标

1. 去污效率
2. 用水量
3. 能耗需求
4. 污泥产量
5. 综合成本

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二、关键性能对比数据

1. 清洗效率（去污率%）

污染物类型	聚合氯化铝pac	硫酸铝	PAM	复合剂	生物酶
油墨	92.3	68.5	85.7	88.2	76.4
胶黏剂	89.6	62.1	82.3	84.5	71.8
悬浮物	95.8	83.2	90.1	91.4	65.3

结论：聚合氯化铝pac在各类污染物去除中！

2. 经济性对比（处理1吨废水成本）

项目	聚合氯化铝pac	硫酸铝	PAM	复合剂	生物酶
药剂成本	2.1	1.8	5.6	8.3	12.5
水耗成本	1.2	1.8	1.5	1.3	2.1
电耗成本	0.9	1.2	1.1	1.0	1.4
污泥处置	0.8	1.5	1.2	1.1	1.8
合计	5.0	6.3	9.4	11.7	17.8

注：成本单位（元），聚合氯化铝pac综合成本低

3. 污泥产量对比（kg/吨废水）

![污泥产量对比图]
聚合氯化铝pac：4.2kg < 硫酸铝：7.5kg < 复合剂：5.3kg < PAM：6.1kg < 生物酶：8.7kg

 

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三、场景化测试结果

案例1：PET瓶片清洗（60℃）

指标	聚合氯化铝pac方案	佳竞品（复合剂）	优势
清洗周期	25分钟	32分钟	时间缩短22%
瓶片白度	86.5	82.1	品质提升
水电消耗	3.2元/吨	4.7元/吨	节省32%

案例2：LDPE薄膜清洗（含彩印）

1. 聚合氯化铝pac组：油墨残留0.08%（目测无可见斑点）
2. 生物酶组：油墨残留0.21%（仍有明显色斑）
3. 差异显著性：P<0.01（显著）

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四、聚合氯化铝pac的独特优势解析

1. 四重作用机理

1. 电中和：快速破坏胶体稳定性
2. 吸附架桥：形成致密絮体
3. 网捕沉淀：去除纳米级颗粒
4. pH自适应：5-9宽范围有效

2. 工艺兼容性对比

设备类型	聚合氯化铝pac适用性	硫酸铝问题	PAM限制
气浮机	★★★★★	矾花松散	泡沫过多
离心机	★★★★☆	腐蚀设备	粘度影响
膜过滤	★★★★☆	易污堵	不可直接使用
生物处理	★★★★★	菌群	需严格控量

 

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五、用户真实反馈

浙江某再生PET企业：
"改用聚合氯化铝pac后：

1. 每月节省药剂成本4.8万元
2. 产品从B级提升到A级
3. 废水处理达标率

广东薄膜回收厂：
"相比复合清洗剂：

1. 清洗速度加快30%
2. 年减少污泥处理费15万
3. 设备结垢问题解决"

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六、选择聚合氯化铝pac的三大理由

1. 综合成本低，效果好
2. 一剂多能：同时解决油污、胶黏剂、悬浮物问题
3. 环保无忧：无生物毒性，污泥可安全处置

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