塑料清洗线改造：聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝pac）增效方案——让您的生产线效率提升30%

行业痛点：传统塑料清洗线为何效率低下？

在塑料再生行业，90%的企业面临以下问题：

清洗不：瓶片/薄膜残留油墨、胶黏剂

用水量大：吨料耗水高达5-8吨

废水处理难：COD超标、污泥处置成本高

能耗过高：热洗温度需维持60℃以上

根本原因：传统絮凝剂无法满足现代清洗需求！

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一、聚合氯化铝pac增效改造的四大核心优势

1. 清洗质量升级

油墨去除率提升至92%（传统工艺仅65%）

胶黏剂分解时间缩短40%

产品灰分降至0.5%以下

2. 生产成本直降

项目	改造前	聚合氯化铝pac方案	节省率
水耗	6吨/吨	3.5吨/吨	41.6%
电耗	85kWh	60kWh	29.4%
污泥量	8kg/吨	4kg/吨	50%

3. 环保达标无忧

废水COD从2500mg/L降至500mg/L

悬浮物去除率>95%

完全符合GB 31572-2015标准

4. 产线兼容性强

适配各类清洗设备：
✓ 摩擦清洗机 ✓ 热洗槽 ✓ 浮选系统 ✓ 漂洗线

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二、三步改造方案（附实施流程图）

阶段1：预处理系统升级

加装聚合氯化铝pac自动配药系统（精度±2%）

增设pH在线监测仪（控制范围6.5-7.5）

改造混合反应区（增加静态混合器）

阶段2：核心工艺优化

[改造前] 破碎→热洗→漂洗→脱水

[改造后] 破碎→聚合氯化铝pac预处理→涡流清洗→浮选分离→清水回用

阶段3：智能控制系统

浊度反馈自动调节加药量

云端数据监控（手机APP可查看）

异常情况自动报警

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三、不同塑料的改造参数指南

1. PET瓶片清洗线

聚合氯化铝pac浓度：120-150mg/L

pH：7.0-7.2

水温：50℃（比传统降低15℃）

2. LDPE薄膜线

专用配方聚合氯化铝pac（含破乳剂）

三级阶梯式清洗设计

节水率可达50%

3. HDPE硬质料

配合涡流冲洗装置

污泥含水率<75%

产品洁净度提升2个等级

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四、改造效益分析（以年产1万吨工厂为例）

 

指标	改造前	改造后	年增收节支
产量	8000吨	9500吨	+187.5万元
水费	48万元	28万元	节省20万元
电费	102万元	72万元	节省30万元
产品溢价	二级料	料	+75万元
合计	-	-	312.5万元

 

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五、改造常见问题解答

Q1：改造需要停产多久？

A：标准改造3-5天（可分段实施）

Q2：旧设备能否继续使用？

A：90%原有设备可保留，仅需添加关键模块

Q3：投资回收期多长？

A：通常6-8个月（按上述案例计算）

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六、我们的服务承诺

免费诊断：工程师现场评估产线

方案定制：根据物料特性设计

改造支持：提供关键设备与安装指导

持续优化：季度回访调整参数

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立即行动：抢占行业升级先机！

已有236家企业通过聚合氯化铝pac改造实现：
✓ 吨料综合成本下降18-25%
✓ 产品合格率突破95%
✓ 废水处理成本降低40%
✓ 年收益增加

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关键词：塑料清洗线改造、聚合氯化铝pac增效方案、废水处理优化、清洗成本降低、智能加药系统、塑料回收升级