聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）让塑料清洗变得更简单

在塑料回收和再生行业中，清洗环节是决定产品质量和生产效率的关键步骤。然而，传统的清洗方法往往面临去污不、耗水量大、成本高昂等问题。如何提升清洗效率、简化操作流程、降低综合成本，成为行业亟待解决的难题。

聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）作为一种、环保的水处理絮凝剂，正在革新塑料清洗工艺，让复杂的问题变得简单！

 

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一、传统塑料清洗的痛点

1.去污不：油渍、胶质、颜料等顽固污染物难以去除，影响再生料质量。

2.操作繁琐：需多次漂洗、人工干预，生产效率低。

3.水资源浪费：反复冲洗导致高水耗，增加成本。

4.废水处理难：高COD废水处理费用高，环保压力大。

 

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二、为什么选择聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）？

1. 去污更

聚合氯化铝PAC具有强的电中和能力和吸附架桥作用，能快速捕捉水中的油污、胶质、悬浮颗粒等污染物，形成大颗粒絮体，便于分离过滤，显著提升清洗效率。

2. 操作更简单

即溶即用：无需复杂设备，直接投加即可见效。

减少清洗次数：一次处理即可达到理想洁净度，降低人工干预。

兼容性强：可与现有清洗工艺无缝结合，无需大规模改造。

3. 节水降本

减少水耗：清洗水可循环利用，节水30%-50%。

降低药剂成本：相比传统清洗剂，聚合氯化铝PAC用量更少，效果更持久。

废水易处理：絮凝后废水COD降低，处理成本大幅下降

4. 适用性广

无论是PET瓶片、PE薄膜、PP编织袋，还是ABS、PS等工程塑料，聚合氯化铝PAC均能去污，提升再生料的纯净度和市场价值。

 

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三、聚合氯化铝PAC如何让塑料清洗变得更简单？

1. 一步投加，快速见效

只需在清洗池中加入适量聚合氯化铝PAC（浓度0.5‰-1.5‰），搅拌后静置，污染物迅速絮凝沉淀，清水可回用，大幅简化操作流程。

2. 智能适配，去污

油污型塑料：聚合氯化铝PAC与少量表面活性剂复配，增强去油效果。

含胶塑料：优化pH值（6.5-8.0），提升胶质去除率。

杂色塑料：结合浮选技术，分离颜料和杂质。

3. 循环水系统，省水省力

配合过滤设备，建立闭路水循环系统，减少换水频率，降低综合运营成本。

 

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四、真实案例：聚合氯化铝PAC如何帮助企业提升效率？

企业背景：某PET瓶片回收厂，原工艺清洗不，需多次漂洗，耗水量大。
解决方案：引入聚合氯化铝PAC絮凝技术，优化清洗流程。
效果对比：

指标	传统方法	聚合氯化铝PAC优化后
去污率	70%	95%+
耗水量	4吨/吨料	2吨/吨料
人工干预频率	高	降低60%
综合成本	高	节省35%

 

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五、为什么聚合氯化铝PAC是未来塑料清洗的趋势？

1.更：去污率提升，减少返工。

2.更简单：操作便捷，降低人工依赖。

3.更经济：节水节电，综合成本更低。

4.更环保：减少废水排放，符合绿色生产要求。

 

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六、立即升您的清洗工艺！

✅ 免费样品试用：体验聚合氯化铝PAC的去污能力。
✅ 专业技术支持：提供定制化清洗方案。
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