洗塑废水处理新方案：聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）技术深度解析

行业现状：洗塑废水处理面临哪些严峻挑战？

塑料清洗行业每年产生超10亿吨废水，传统处理方式存在三大痛点：

1.污染物成分复杂：COD常高达3000-8000mg/L，含油量500-2000mg/L

2.处理成本高昂：传统工艺吨水处理成本8-12元

3.达标排放困难：总磷、悬浮物等指标难以稳定达标

技术突破：聚合氯化铝PAC如何实现洗塑废水处理？

1. 四重净化机理

电中和作用：快速破坏胶体稳定性

吸附架桥：形成三维网状结构捕获污染物

沉降分离：絮体密度达1.2g/cm³，沉降速度0.8mm/s

深度脱色：对染料分子去除率超95%

2. 创新工艺对比

参数	传统铝盐	新型聚合氯化铝PAC	提升幅度
絮凝速度	15-20min	5-8min	↑60%
污泥量	1.2kg/m³	0.6kg/m³	↓50%
COD去除率	65%	85%+	↑20%
除磷效率	70%	95%	↑25%

工程应用：聚合氯化铝PAC处理系统的核心配置

1. 智能加药系统

在线浊度监测仪实时调控加药量

采用螺杆泵投加（误差±0.5%）

自动pH调节单元（控制范围6.5-7.5）

2.  关键设备选型

小型处理站（<50吨/天）：

加药机（含搅拌系统）

组合式沉淀装置

大型处理厂（>500吨/天）：

全自动加药系统

气浮+多过滤组合工艺

经济效益分析：聚合氯化铝PAC方案的成本优势

以日处理1000吨废水项目为例：

项目	传统工艺	聚合氯化铝PAC工艺	年节省
药剂成本	85万元	52万元	33万元
污泥处置费	45万元	22万元	23万元
电耗	38万元	25万元	13万元
合计	168万元	99万元	69万元

典型应用案例

案例1：华东某PET瓶片清洗厂

原水水质：COD 6500mg/L，石油类880mg/L

改造方案：

聚合氯化铝PAC投加量0.15%

增设气浮单元

处理效果：

出水COD<80mg/L

运行成本降至0.8元/吨

案例2：华南塑料薄膜回收企业

特殊需求：处理含油量高达1500mg/L的废水

创新方案：

聚合氯化铝PAC与破乳剂复配使用

采用涡凹气浮技术

实施成果：

油类去除率99.2%

回用率提升至75%

技术升路线

1.基础版（达标排放）：

聚合氯化铝PAC单剂处理

常规沉淀工艺

2.进阶版（回用标准）：

聚合氯化铝PAC+活性炭联用

多介质过滤系统

3.旗舰版（零排放）：

膜分离技术

蒸发结晶配套

环保合规支持

提供完整的环评技术支持

出水指标保障：

COD≤50mg/L

总磷≤0.3mg/L

石油类≤1mg/L

协助通过环保验收

专家服务团队

免费水质检测分析

个性化方案设计

30天驻场调试

操作人员培训

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