行业痛点：传统塑料清洗工艺正在被淘汰！

在废旧PET瓶片、PE薄膜、PP编织袋等塑料领域，您是否面临：

清洗后残留杂质超标3-8%，售价被压低20%

吨料耗水量高达10-15吨，水费成本不堪重负

废水处理难度大，每月缴纳数万元环保罚款

现在，15家标杆企业的实测数据证明：
聚丙烯酰胺PAM工艺可让塑料清洗效果脱胎换骨！

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一、震撼对比：聚丙烯酰胺PAM vs 传统工艺实测数据

1. 清洗洁净度（第三方检测报告）

指标	传统工艺	聚丙烯酰胺PAM工艺	提升幅度
残留杂质	3.2%	0.5%	↓84%
油墨残留	2800ppm	150ppm	↓95%
细菌总数	12000CFU/g	800CFU/g	↓93%

广东某PET瓶片厂案例：
使用聚丙烯酰胺PAM后，产品从B级跃升为食品料，吨售价提高1500元！

2. 水资源消耗对比

江苏某PE薄膜厂实测：

水循环率从35%→88%

年节水25万吨，节省水费175万元

 

3. 综合经济效益分析

项目	传统工艺（万元/年）	聚丙烯酰胺PAM工艺（万元/年）	节约额
水费	320	95	225
电费	180	120	60
药剂费	75	55	20
品质溢价	-	+360	+360
合计	575	630	+665

 

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二、聚丙烯酰胺PAM清洗技术三大突破

1. 微观去污机理

"分子剪刀"效应：切断塑料表面油墨化学键

"磁吸"作用：吸附标签胶残留

"上浮"技术：使轻杂质快速分离

 

2. 智能配方系统

根据塑料类型自动匹配：

PET瓶片：A聚丙烯酰胺PAM-920 + 低温活化剂

PE薄膜：C聚丙烯酰胺PAM-610 + 抗静电剂

PP编织袋：N聚丙烯酰胺PAM-330 + 摩擦增强剂

 

3. 水循环闭环设计

实现水资源利用率≥85%

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三、五家典型企业改造实录

案例1：华东PET清洗厂

原状：产品含杂率2.8%，客户索赔不断

改造：三级聚丙烯酰胺PAM梯度清洗

成果：通过可口可乐认证

拿下农夫山泉年度订单

案例2：华南农膜回收

痛点：泥沙导致设备每周停机检修

方案：聚丙烯酰胺PAM预沉降+动态过滤

成效：滤网寿命延长4倍

吨处理成本下降40%

案例3：华北PP吨包清洗线

挑战：油渍难以去除

突破：聚丙烯酰胺PAM高温协同清洗

数据：洗净度从86%→99%

产能提升35%

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四、您的改造路线图

阶段1：免费诊断

原料杂质检测

现有工艺评估

收益预测报告

阶段2：小试验证

提供200kg专用聚丙烯酰胺PAM

清洗效果对比测试

经济性分析

阶段3：全线升级

48小时快速改造

旧设备利旧使用

工程师驻场培训

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2024行业预警

新国标要求：

塑料杂质≤0.8%

水循环率≥80%

未达标企业将：

失去品牌商订单

面临停产整顿

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选择聚丙烯酰胺PAM就是选择：
✓ 肉眼可见的洁净度提升
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（注：实际效果因水质和工艺略有差异，详情请咨询技术人员。）