——告别COD超标、污泥堆积,吨水处理成本直降40%
造纸废水成分复杂,含木屑、纤维、胶体、染料及高浓度有机物,传统处理工艺常面临三大致命伤:
✅ 效率低下:自然沉淀需6-8小时,严重拖慢生产节奏;
✅ 成本失控:依赖“石灰+PAM”组合,药剂费用占比超总成本50%;
✅ 环保风险:出水浑浊、COD/BOD波动大,罚款风险如影随形。
而这一切,都因聚合氯化铝(PAC)的出现改变!
电中和+吸附双效发力:PAC快速中和纤维、胶体表面电荷,形成致密絮团,沉淀速度提升5倍;
可视化效果对比:
传统工艺:投药→搅拌2小时→沉淀6小时→出水(SS≥100mg/L);
PAC工艺:投药→搅拌10分钟→沉淀50分钟→出水(SS≤30mg/L)。
成本项 | 传统工艺(石灰+PAM) | PAC工艺 | 节省幅度 |
---|---|---|---|
药剂成本 | 1.5~2.2元/吨 | 0.3~0.8元/吨 | 60%~70% |
污泥处置费 | 0.8元/吨 | 0.4元/吨 | 50% |
设备维护费 | 高(易结垢) | 低(无腐蚀) | 30% |
出水清澈透明:SS≤30mg/L,色度≤50倍;
COD削减率超85%:进水COD 2000mg/L → 出水≤300mg/L;
无二次污染:pH中性范围适用,污泥重金属含量远低于《危险废物鉴别标准》。
客户背景:华南某年产20万吨瓦楞纸企业,日均废水8000吨,原采用“石灰+PAM”处理工艺。
核心诉求:降低药剂成本、缩短处理周期、确保排放达标。
PAC解决方案:
工艺改造:取消石灰投加,直接投加PAC(浓度10%,投加量250ppm);
流程优化:反应池停留时间从3小时压缩至1小时;
污泥脱水:PAC絮体密实,板框压滤机效率提升40%。
效果对比:
指标 | 改造前 | 改造后 | 提升效果 |
---|---|---|---|
吨水处理成本 | 2.1元 | 0.7元 | 降低67% |
日均处理量 | 8000吨 | 12000吨 | 产能+50% |
年环保罚款 | 50万元 | 0元 | 风险归零 |
污泥量 | 120吨/月 | 65吨/月 | 减量46% |
免费水质诊断:寄送100ml水样,24小时出具《PAC适配性报告》;
中试验证:提供1吨PAC免费试用,工程师现场指导投加参数;
长效合作:签订年度供应协议
为什么选择我们?
✔ 国家专利配方:PAC纯度≥30%,盐基度70%~90%(行业优适配范围);
✔ 7×24小时技术响应:从投加到污泥处置,全程专家团队护航;
✔ 1000+造纸厂共同选择:覆盖箱板纸、文化纸、特种纸全品类废水场景。
让PAC絮凝剂为您实现:
✅ 1小时快速沉淀——产能翻倍,交货周期缩短;
✅ 吨水成本0.3元起——年省百万,利润空间立现;
✅ 环保达标——无惧检查,安心生产!