废旧物资(塑料、金属、纺织品等)清洗废水中通常含以下污染物:
高悬浮物:泥沙、碎屑、颜料颗粒(SS 500-3000mg/L);
油脂类物质:润滑油、脱模剂等疏水性污染物;
胶体有机物:胶黏剂、表面活性剂残留。
聚丙烯酰胺(PAM)核心功能:
电荷中和:吸附带负电胶体,破坏稳定性;
絮凝增效:通过桥联作用形成密实絮体,加速沉降;
污泥脱水:降低污泥含水率,减少处置成本。
废水成分 | 推荐PAM类型 | 作用机制 |
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含油/疏水性污染物多 | 阳离子CPAM(离子度40%-50%) | 中和油滴表面负电荷,实现破乳絮凝 |
高悬浮物(泥沙、碎屑) | 阴离子APAM(分子量1200-1500万) | 长链分子桥联悬浮颗粒,形成大絮体 |
混合型污染(油+悬浮物) | 两性离子PAM | 宽pH适应性(5-9),同步处理多种污染物 |
低分子量(500-800万):快速絮凝高浊度废水(如初洗阶段);
高分子量(≥1200万):污泥脱水阶段增强絮团强度,适配离心机/带式压滤机。
常规水解度(10%-20%):适合含盐量≤2%的废水;
溶解要求:
浓度0.1%-0.2%;
机械搅拌40-60分钟(60-100rpm);
水温20-30℃(避免高温降解)。
吨水处理成本 =(PAM单价 × 投加量) +(污泥减量 × 处置成本)
示例:PAM投加量0.5kg/吨水,单价24元/kg,污泥减量0.2吨/日 → 吨水成本降低约0.15元。
浙江某塑料回收厂日均处理废水600吨,原工艺存在以下问题:
出水浑浊(SS>200mg/L),回用率不足40%;
污泥粘稠(含水率88%),压滤机每日堵塞2-3次;
吨水处理成本0.45元,高于行业均值。
水质检测:pH 7.8,SS 1800mg/L,含油量120mg/L;
分段选型:
絮凝:阳离子CPAM(离子度45%,分子量800万),投加量0.6kg/吨水;
污泥脱水:阴离子APAM(分子量1600万),投加量1.5kg/吨泥;
工艺调整:
增设溶药罐保温层,水温恒定25℃;
PAC与PAM联用比例优化至4:1。
出水SS降至50mg/L以下,回用率提升至65%;
污泥含水率由88%降至76%,年污泥处置费节省28万元;
吨水处理成本降至0.32元,综合效益提升26%。
问题现象 | 可能原因 | 解决方案 |
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絮体松散、沉降慢 | 分子量不足或离子度偏低 | 更换高分子量(≥1200万)或高离子度(50%)PAM |
溶液粘度快速下降 | 溶解时间不足或水温过高 | 延长搅拌至60分钟,控制水温≤30℃ |
管道频繁堵塞 | 未完全溶解或杂质过多 | 加装80-100目过滤器,定期清洗管路 |
资质审查:
供应商需具备危险化学品经营许可证、ISO 9001认证;
产品符合GB 17514-2017《水处理剂聚丙烯酰胺》标准。
效果验证流程:
烧杯实验:模拟实际水质测试絮凝速度与上清液透光度;
第三方检测:要求提供CMA/CNAS认证的重金属、单体残留报告。
长期合作保障:
优先选择提供免费技术指导与应急支持的供应商;
签订质量协议,明确超标赔付条款。