一、废旧造纸废水特征与PAM核心作用

废旧造纸废水主要含碎纤维、油墨、胶黏剂及溶解性有机物，具有以下处理难点：

• 悬浮物复杂：纤维碎片与胶体混合，传统沉淀效率低；

• 污泥脱水难：有机质含量高导致污泥粘稠；

• COD波动大：通常在2000-6000mg/L，需强化絮凝效果。

聚丙烯酰胺（PAM）核心价值：

1. 电荷中和：阳离子PAM吸附带负电污染物，加速絮凝；

2. 污泥脱水：阴离子PAM提升污泥絮团强度，降低含水率；

3. 成本优化：减少吨水药剂消耗量20%-40%。

二、3个维度匹配PAM型号

1. 离子类型选择（关键决策）

2. 分子量与工艺适配

• 低分子量（500-800万）：适用于预处理阶段快速絮凝；

• 高分子量（1200-1800万）：用于污泥脱水，提升压滤机效率。

3. 水解度与溶解规范

• 溶解浓度：0.1%-0.2%（过高易堵管道）；

• 搅拌要求：40-60rpm机械搅拌45分钟，水温20-30℃；

• 禁忌：禁止直接投加干粉，需完全溶解后使用。

三、案例实证：某废纸再生厂PAM选型优化

项目背景

山东某废纸加工厂日均处理废水800吨，原使用普通絮凝剂存在以下问题：

• 二沉池出水浑浊（SS>150mg/L）；

• 污泥含水率高达85%，处置成本攀升；

• 吨水处理成本0.38元，超出行业平均水平。

解决方案

1. 水质检测：pH 7.2，SS 2200mg/L，COD 4800mg/L；

2. 分段选型：

   • 预处理段：阳离子CPAM（离子度45%，分子量600万），投加量0.8kg/吨水；

   • 污泥脱水段：阴离子APAM（分子量1500万），投加量1.2kg/吨泥；

3. 工艺优化：

   • 增加溶药罐保温层，控制水温≥25℃；

   • 调整快混池G值至400s⁻¹，延长慢搅时间至15分钟。

实施效果

• 出水SS降至50mg/L以下，COD去除率提升至68%；

• 污泥含水率由85%降至76%，年污泥处置费节省31万元；

• 吨水处理成本降至0.27元，综合效益提升29%。

四、PAM使用常见问题与应对策略

五、合规采购与技术验证建议

1. 资质审查：

   • 供应商需持有危化品经营许可证、ISO 9001认证；

   • 产品符合GB 17514-2017《水处理剂聚丙烯酰胺》标准。

2. 样品测试流程：

   • 烧杯实验：模拟实际水质测试絮凝速度与污泥沉降比；

   • 性价比公式：有效成本=药剂单价/(投加量×脱水率提升百分比)。

3. 长期合作保障：

   • 优先选择提供免费技术培训与应急支持的供应商；

   • 签订质量保证协议，明确争议解决方式（如第三方复检）。