塑料清洗废水处理中，聚合氯化铝（PAC）的选型直接影响成本和效果。本文从碱化度、含量检测、杂质控制等维度，教你科学选择高性价比PAC絮凝剂。  

 

 一、为什么洗塑料废水用聚合氯化铝（PAC）？  

塑料回收清洗过程中，废水中含有油脂、泥沙、颜料等悬浮物，传统沉淀法效率低。PAC絮凝剂通过电中和、吸附架桥作用快速形成絮体，实现以下优势：  

- 成本低：吨水处理成本仅为有机絮凝剂的1/3；  

- 适应性强：pH范围广（5-9），适合不同水质；  

- 环保安全：无毒无害，符合塑料再生行业环保要求。  

 

 二、选择洗塑料PAC的7个核心指标（附检测方法）  

 1. 碱化度（B值）：决定絮凝效果的关键  

- 理想范围：45%-70%（洗塑料废水55%-65%）；  

- 检测方法：国标GB/T 22627-2014，通过酸碱滴定计算；  

- 误区：碱化度并非越高越好，过高会导致絮体松散。  

 

 2. 氧化铝（Al₂O₃）含量：有效成分的核心参数  

- 工业级标准：≥28%（低于此值需警惕劣质PAC）；  

- 检测技巧：用EDTA络合滴定法，避免商家虚标。  

 

 3. 不溶物含量：影响设备寿命的“隐形杀手”  

- 要求：≤0.6%（过高会堵塞管道、磨损泵体）；  

- 简易判断：将PAC溶解后静置，观察底部沉淀物。  

 

 4. 盐基度：针对水质灵活调整  

- 低盐基度PAC（50%-60%）：适合高浊度废水（如含泥沙的塑料破碎废水）；  

- 高盐基度PAC（60%-70%）：适合低浊度含油废水。  

 

 5. 重金属含量：环保达标的红线  

- 国标限值：铅（Pb）≤0.006%，镉（Cd）≤0.0005%；  

- 必查资料：要求供应商提供MSDS和第三方检测报告。  

 

 6. 溶解速度：直接影响处理效率  

- PAC：常温下5分钟内完全溶解，无结块；  

- 现场测试：取100ml水加入10g PAC，搅拌观察溶解状态。  

 

 7. 单价与性价比：避免“低价陷阱”  

- 计算公式：实际成本=单价 ÷ Al₂O₃含量（例：2000元/吨、Al₂O₃ 30% → 实际成本66.7元/有效单位）；  

- 行业参考价：2023年工业级PAC主流价格区间1800-2500元/吨。  

 

 

 

 三、洗塑料PAC使用中的3大常见问题  

 问题1：投加后絮体小、沉淀慢  

- 原因：碱化度过低或水质pH不匹配；  

- 解决方案：调整PAC至60%碱化度型号，或配合PAM助凝剂使用。  

 

 问题2：设备管道频繁堵塞  

- 原因：不溶物含量超标或溶解不充分；  

- 预防措施：安装自动过滤装置，PAC配液浓度控制在5%-10%。  

 

 问题3：处理后水质COD反弹  

- 原因：PAC仅去除悬浮物，需联合生化处理降解有机物；  

- 工艺建议：“PAC预处理+厌氧池+活性污泥法”组合方案。  

 

 四、行业案例：某塑料再生厂PAC选型优化实录  

- 背景：日处理废水200吨，原使用低价PAC（Al₂O₃ 25%），絮凝效果差且设备损耗高；  

- 优化方案：改用Al₂O₃ 30%、碱化度60%的PAC，配合自动加药系统；  

- 成果：污泥量减少40%，吨水成本下降22%，设备维护周期延长3倍。  

 

 五、选购渠道（附避坑清单）  

1. 可靠供应商特征：  

   - 提供免费样品和实验室适配服务；  

   - 支持按批次出具检测报告。  

2. 警惕风险：  

   - 宣称“含量35%以上”但价格低于市场价30%；  

   - 无法提供重金属检测数据；  

   - 包装无生产日期、执行标准编号。